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上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司

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發(fā)布時(shí)間：2020-07-25 14:55:46

GH2328

GH2328 我們專業(yè)銷售【供應(yīng)】GH2328 有8年，積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也積累很多獨(dú)具的優(yōu)勢(shì)，在此我們真誠(chéng)期待與您合作，攜手共進(jìn)!

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GH2328GH2328(GH328)沉淀硬化型變形高溫合金
GH2328是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于500℃。合金中含有Cr30%、Ni30%和Al+Ti5%。合金在熱處理狀態(tài)下，通過(guò)γ'相和α-Cr相沉淀硬化，保證了合金的高硬度和優(yōu)異的耐腐蝕性能，滿足在合全天候條件下在某此腐蝕性介質(zhì)中摩擦工作的零件特殊需要。主要產(chǎn)品為熱軋棒材。
合金已用于制作燃?xì)廨啓C(jī)中工作溫度不大于500℃的燃燒室噴嘴及燃油調(diào)控系統(tǒng)的高精度零件。
合金在固溶處理狀態(tài)下硬度較低，便于零件加工成形，且只須單面預(yù)留研磨量。加工后的零件可直接進(jìn)行效硬化。若進(jìn)行真空時(shí)效，則硬度更高，且零件變形小，幾乎沒(méi)有yang化皮，稍作研磨即可使用。
元素 C Cr Ni Al Ti Fe Cu S P Si Mn
ZUI小 29.0 29.0 1.4 3.1 Bal 1.8
ZUI大 0.06 31.0 31.0 2.0 3.7 2.3 0.02 0.02 0.4 0.35
熱處理制度
制度1：固溶1160℃保溫40分鐘，水冷，時(shí)效處理750℃保溫12小時(shí)，空冷
制度2：固溶1160℃保溫40分鐘，水冷，時(shí)效處理650℃保溫5小時(shí)，空冷。若硬度偏低，允許進(jìn)行補(bǔ)充時(shí)效：650℃保溫8小時(shí)，空冷。
密度：7.6

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威勵(lì)集團(tuán)資料參考：

脫裂

在某些回轉(zhuǎn)體零件（如車輪、齒輪等）和圓柱體零件（如軸、銷類）淬火時(shí)，有時(shí)在輪緣、齒圈和軸肩等部位乃至全部脫（崩）落的淬裂現(xiàn)象，就是脫裂。

⑴脫裂的形成規(guī)律

①脫裂的產(chǎn)生的條件：

熱處理?xiàng)l件：表面加熱淬火回轉(zhuǎn)體零件和圓柱體零件，也產(chǎn)生在普通淬火的該類零件上。大多數(shù)脫裂產(chǎn)生在水冷淬火工藝條件下，油冷很少見(jiàn)。

金相條件：大量金相分析確定，在形成脫裂的區(qū)域附近，有馬氏體和屈氏體兩相組織存在是脫裂形成的必要且充分條件。

表面淬火時(shí)，在馬氏體組織和原始組織區(qū)的珠光體型組織的分布，一般由相應(yīng)的工藝條件決定。從工藝上采取措施（如端部留軟帶），消除截面組織的差異，便消除了脫裂賴以產(chǎn)生的組織條件。

普通淬火時(shí)，通常由于局部幾何結(jié)構(gòu)的緩冷效應(yīng)決定。如軸肩截面過(guò)渡處便是可能產(chǎn)生緩冷效應(yīng)幾何結(jié)構(gòu)形式。由于不同原因（如水溫過(guò)高）造成淬火介質(zhì)冷卻能力下降，導(dǎo)致軸類零件的端面、軸階端面和其它具有局部幾何結(jié)構(gòu)緩冷效應(yīng)的部位產(chǎn)生截面組織差異，進(jìn)而形成脫裂。

脫裂的形成和擴(kuò)展都在全馬氏體組織區(qū)內(nèi)進(jìn)行的。生產(chǎn)中形成的大多數(shù)脫裂，都是在馬氏體無(wú)過(guò)熱特征的情況下產(chǎn)生的，個(gè)別情況下也有馬氏體十分粗大的現(xiàn)象。

⑵脫裂的形成、擴(kuò)展方式和宏觀形態(tài)

①脫肩：軸輥類零件的脫肩過(guò)程，先在端面的肩處（或邊棱）附近啟裂，通常多處同時(shí)（同一圓周或相距較近的同心圓上），然后沿垂直表面的方向向截面內(nèi)部擴(kuò)展，也同時(shí)沿圓周方向擴(kuò)展為圓周裂紋；繼而改向，沿圓弧面繼續(xù)在截面內(nèi)部朝軸肩附近的軸外圓表面上擴(kuò)展，終在此處露出外圓表面而呈弧形裂紋。

②脫圈：齒輪的脫圈首先在齒圈與輻板截面過(guò)渡處的拐角上開裂，然后由此向截面內(nèi)部（沿弧面）擴(kuò)展，同時(shí)也沿拐角（常為尖角）作周向擴(kuò)展，終使齒圈脫落。

⑶影響因素

①冷卻速度：首先是局部冷速過(guò)快，于冷卻快的部位上形成淬火裂紋；其次，脫裂的產(chǎn)生又是淬火件局部部位的高溫轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi)冷卻顯著減緩，從而產(chǎn)生截面組織差異，并由此引起局部合成拉應(yīng)力的作用結(jié)果。在熱處理生產(chǎn)實(shí)踐中，冷速局部減緩的原因，一是局部幾何結(jié)構(gòu)自身的緩冷效應(yīng)，二是熱處理操作失誤或是操作失誤與局部幾何結(jié)構(gòu)作用的疊加。在產(chǎn)生截面組織差異的情況下，增加淬火介質(zhì)于低溫區(qū)內(nèi)的冷卻能力或淬火工件相關(guān)部位的冷卻烈度，將會(huì)顯著增加形成脫裂的危險(xiǎn)性。

②化學(xué)成分：鋼中含碳量的顯著提高或或些合金元素含量的增加，使鋼的淬透性顯著提高，將大大提高脫裂的敏感性。

應(yīng)力集中：對(duì)普通應(yīng)力集中不敏感，但過(guò)深的機(jī)加工刀痕有明顯的誘裂作用。

⑷脫裂的預(yù)防措施

①端部留軟帶：在表面淬火的輥類、軸類零件的端部預(yù)留適當(dāng)寬度的未淬硬軟帶，能有效避免脫裂的產(chǎn)生。

②正確選用淬火介質(zhì)：表面淬火的截面組織差異是無(wú)法避免的，在確保淬硬的前提下，盡量選用緩和的冷卻介質(zhì)。

③局部強(qiáng)冷，但應(yīng)謹(jǐn)慎。

④消除表面應(yīng)力集中：避免截面的尖角過(guò)渡，并把表面的粗糙度加工到高于Ra12.5。

⑤保證化學(xué)成分，防止含碳量或殘余合金元素含量超標(biāo)。

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