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GH2787硬度多少GH2787耐高溫合金您的位置：首頁 > 資訊動態(tài) >

發(fā)布時間：2020-07-25 15:02:30

GH2787

GH2787 這個問題為什么被客戶如此重視？今天上海威勵來為您介紹下關(guān)于GH2787密度的相關(guān)內(nèi)容：

GH2787 密度有三種，包括真密度、似密度和有效密度，GH2787它到底在材料中起到什么樣的作用：

GH2787 1.工廠在鑄造鋼材之前，需估計熔化多少金屬，GH2787可根據(jù)模子的容積和鋼材密度算出需要的金屬量

GH2787 2.計算很難稱量的GH2787鋼材規(guī)格的質(zhì)量或形狀比較復雜的鋼材的體積。

GH2787 3.鑒別鋼材中的未知成分

GH2787 我們來了解下GH2787H材料的密度及化學成分等：

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GH2787GH2787沉淀硬化型變形高溫合金
GH2787是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍500℃-750℃。ZUI高使用溫度800℃。合金加入鎢、鉻元素進行固溶強化，加入鋁、鈦元素形成時效強化相，加入硼、鈰元素凈化和強化晶界。合金具有較高的強度水平，具有良好的熱加工塑性。主要產(chǎn)品有盤件、鍛件、鍛棒和熱軋棒材。
合金可用于制造工作溫度700℃-800℃燃氣渦輪或其他發(fā)動機的工作葉片，工作溫度500℃-700℃壓氣機葉片，工作溫度達750℃渦pan、轉(zhuǎn)向器和環(huán)件等。
元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe B S P Si Mn Cu
ZUI小 14.0 33.0 2.8 0.7 2.6 Bal
ZUI大 0.08 16.0 37.0 3.5 0.6 1.4 3.2 0.02 0.01 0.02 0.6 0.6 0.07
熱處理制度
制度Ⅰ:1140℃保溫4-8小時，空冷+1050℃保溫4小時空冷+750-790℃保溫25小時空冷。
制度Ⅱ：1080℃-1120℃保溫10小時，空冷+750℃-800℃保溫25小時，空冷。
制度Ⅲ：1180℃-1200℃保溫2.5-8小時，空冷+1050℃保溫4小時空冷+750-780℃保溫16小時空冷。
密度：8.04

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威勵集團資料參考：

601合金，UNS 牌號為N06601，德標2.4851，是一款能在溫度高達1180抗氧化性良好的鎳鉻合金。至在很嚴酷的條件下，如加熱和冷卻循環(huán)過程中，601合金依然能生成一層致密的氧化膜而得到很高的抗剝落性?？固蓟院谩Ｓ捎谟休^高的鉻、鋁含量，也常用于含硫氣氛中抗高溫氧化。在室溫和高溫時，601合金具有很好的機械性能，很好的耐應力腐蝕開裂性能。

以下紅色部分為601合金的成分范圍（數(shù)據(jù)節(jié)選自ASTM B168板材標準）。

耐高溫氧化的601合金，都有哪些特性和實際應用？

601合金加工和熱處理

601合金合金在一般的工業(yè)過程中都易于加工。不過，由于具有高強度，冷、熱加工時需要大功率的機器。

601合金預熱

工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，601合金合金將變脆。雜質(zhì)來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。

加熱的電爐好要具有較精確的控溫能力和較純凈的爐氣成分。

若燃氣的雜質(zhì)含量較低時也可考慮使用燃氣加熱爐。但爐氣必須為中性或弱堿性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。燃燒火焰不能直接燒向工件。

601合金熱加工

601合金合金合適的熱加工溫度為 1200-900，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應及時退火以保證得到佳的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限。

爐子到溫后，材料的保溫時間為每 100mm 厚度 60 分鐘。保溫到規(guī)定的時間后立即出爐，在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)加工。如果金屬的溫度降到低加工溫度以下，應再次加熱。

601合金冷加工

冷加工應在固溶處理后進行，601合金的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應作相應調(diào)整，并且在冷加工過程中應有中間退火過程。當冷變形量大于 10%時需要終固溶處理。

601合金熱處理

601合金的熱處理溫度范圍是920-980，合適為 950。

為得到高溫持久的性能，601合金的高溫固溶處理溫度范圍是1100-1180。采用水淬能得到大的抗蠕變性和 500-800之間少的碳析出。3mm以下厚度的材料也可以采用快速空冷。

601合金打磨

高溫合金在工作中會形成一層氧化物保護膜。因此是否需要打磨要仔細核對。