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發(fā)布時(shí)間:2020-07-30 23:03:00

GH2901

GH2901 熱處理工藝分類如下:
GH2901 整體熱處理--退火----包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
GH2901 整體熱處理--正火----主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能,改善切削加工性。
GH2901 整體熱處理--淬火----淬火介質(zhì)有鹽水淬,水淬和油淬。
GH2901 整體熱處理--回火----常見(jiàn)的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等
GH2901 整體熱處理--調(diào)質(zhì)----為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性
GH2901 整體熱處理--時(shí)效----以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
GH2901 化學(xué)熱處理--滲碳----滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
GH2901 化學(xué)熱處理--滲氮----常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
GH2901 表面熱處理--火焰淬火--主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
GH2901 表面熱處理--感應(yīng)加熱--零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。

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GH2901GH901(GH2901)時(shí)效硬化高溫合金
合金概述:
GH2901是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,合金以亞穩(wěn)的γ'{Ni3(TI,Al)}相進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化,微量的鋁抑制γ'向ηNi3Ti相的轉(zhuǎn)化。合金在650℃以下具有較高的屈服強(qiáng)度和持久強(qiáng)度,760℃以下抗yang化性能良好,長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定。主要產(chǎn)品有渦、壓氣機(jī)盤(pán)、軸頸、靜結(jié)構(gòu)件、渦輪外環(huán)及緊固件等。
相近牌號(hào)
Incoloy901(美國(guó)),Nimonic901(英國(guó)),Z8NCDT42(法國(guó)),2.4662(德國(guó))

化學(xué)成分
c(%): 0.02~0.06
cr(%): 11.0~14.0
mo(%): 5.0~6.5
ni(%): 40.0~45.0
co(%): —
w(%): —
al(%): ≤0.3
nb(%): —
ti(%): 2.8~3.1
b(%): 0.001~0.02
fe(%): 余量
mn(%): ≤0.4

密度:8.21

熱處理制度

1090℃±10℃,2~3h,水冷或油冷+775℃±5℃,4h,空冷+700~720℃,24h,空冷。

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威勵(lì)集團(tuán)資料參考:

大型零件淬火裂紋
⑴大型零件淬火殘余應(yīng)力為熱應(yīng)力型
淬火介質(zhì)的冷卻能力越強(qiáng)、截面尺寸越大、加熱溫度越高,淬火殘余應(yīng)力越大。
⑵應(yīng)力作用方式與開(kāi)裂原因
冷卻末期,外層金屬已冷到低溫,內(nèi)部金屬的溫度必然高于外層。當(dāng)其繼續(xù)降溫時(shí),因伴隨體積收縮受到外層金屬的強(qiáng)力約束,而在中心部位產(chǎn)生三維拉應(yīng)力,大拉應(yīng)力作用在截面的中心處。金屬力學(xué)性能理論表明,金屬在三維拉應(yīng)力作用下,大大約束了塑性變形能力,使其轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài),極易產(chǎn)生低應(yīng)力脆性斷裂;這就是具有珠光體組織的大件心部金屬,在熱應(yīng)力型應(yīng)力作用下形成裂紋的根本原因。
⑶斷口特征
①短圓柱型:
常為縱向裂開(kāi),當(dāng)高度為直徑的兩倍左右時(shí),有橫斷現(xiàn)象。多見(jiàn)于碳素工具鋼,這些零件中心往往存在網(wǎng)狀滲碳體,降低鋼的強(qiáng)度并沿其擴(kuò)展。
②軸類:
當(dāng)軸向與切向大拉應(yīng)力超過(guò)零件中心處材料的強(qiáng)度時(shí),首先在該處開(kāi)裂。隨后在淬火應(yīng)力的作用下,裂紋分別沿縱向和橫向由內(nèi)向外擴(kuò)展,直到在外表面露出裂紋。但是裂紋也可能終止于內(nèi)部某處成為內(nèi)裂。當(dāng)殘余應(yīng)力足夠大時(shí),可能在淬火末期自行完全斷開(kāi)。然而更多時(shí)候是在露出零件表面裂紋的基礎(chǔ)上,通過(guò)機(jī)加工等辦法而顯現(xiàn)。在長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑的時(shí)候,橫斷比縱裂更多見(jiàn),而且同一零件上可能產(chǎn)生多處橫斷或縱裂。裂紋源通常位于截面中心處,當(dāng)截面中心附近區(qū)域存在冶金缺陷時(shí),裂紋源才可能偏離截面中心處。
③齒圈類:
一般為中碳鑄鋼制造,只能形成徑向裂紋。裂源為橫斷面的幾何中心處或鑄造的熱節(jié)點(diǎn)處,并由此通過(guò)齒圈中心的徑向面,由里向外擴(kuò)展,終裂開(kāi)。
④炸裂的內(nèi)裂:
炸裂是有傷害危險(xiǎn)的開(kāi)裂,應(yīng)注意防范。炸裂發(fā)生在冷卻末期以后。
⑤斷口特征:
斷裂面平齊,無(wú)明顯塑性變形發(fā)生,呈典型的脆性斷口。
⑷內(nèi)部冶金缺陷的作用
大件截面中心及其附近,是熱應(yīng)力型應(yīng)力的大拉應(yīng)力存在和作用的位置,這里又是許多冶金缺陷產(chǎn)生或存在的部位。這些缺陷是重要的促裂、誘裂因素,也是大件淬裂的天然裂源和直接原因。由于種種原因的制約與影響,目前我國(guó)大型鑄鍛件的綜合冶金質(zhì)量還很不理想,因而成為影響大件淬裂的重要的實(shí)際因素之一。應(yīng)當(dāng)注意的是:存在于大型零件表面上的一切能引起應(yīng)力集中效應(yīng)的因素,在淬火過(guò)程中,決無(wú)誘發(fā)和促進(jìn)裂紋作用。故此,熱處理之前不必要清除大型鑄鍛件的表面缺陷。
⑸大件淬裂的預(yù)防措施
①利用熱處理基本應(yīng)力的交互作用和雙重作用特征,設(shè)計(jì)或改進(jìn)大件的淬火工藝;②利用預(yù)冷降溫的方法;③淬火冷卻不進(jìn)行到低溫;④及時(shí)回火注意回火冷卻方法。
邊廓裂紋
⑴邊廓裂紋的形成條件
①只能產(chǎn)生在尖棱角或外輪廓的附近;
②快速淬火冷卻條件下;上述兩項(xiàng)決定了裂紋形成處的組織應(yīng)力值極大(組織轉(zhuǎn)變快,截面溫差?。?。并且裂紋形成于淬火初期,此后隨著冷卻時(shí)間的延長(zhǎng),裂紋迅速擴(kuò)展。在制定熱處理工藝時(shí)必須要了解邊廓裂紋的這個(gè)特點(diǎn)。
⑵邊廓裂紋的宏觀特征
在輪廓或邊棱的附近,并與之基本平行的單條或多條毛細(xì)裂紋;外寬內(nèi)尖與零件外表面基本垂直且裂紋較淺。
⑶加熱溫度及應(yīng)力集中因素的影響
①邊廓裂紋在較低的淬火溫度下就能產(chǎn)生,正常淬火溫度已發(fā)育長(zhǎng)大,過(guò)熱條件下嚴(yán)重?cái)U(kuò)展。
②一般應(yīng)力集中因素不產(chǎn)生影響,但表面機(jī)加工刀痕例外。在具有圓形輪廓的淬火零件上,邊棱附近產(chǎn)生的邊廓裂紋,幾乎都是沿著圓形的機(jī)加工刀痕形成和擴(kuò)展的。這是因?yàn)檫吚飧浇募庸さ逗?,恰好處在這類裂紋賴以形成的表面局部合成拉應(yīng)力場(chǎng)的作用范圍內(nèi)。
⑷邊廓裂紋的預(yù)防措施
①選用較緩和的淬火冷卻介質(zhì);
②淬火冷卻介質(zhì)的溫度不可低于15℃,當(dāng)?shù)陀?℃裂紋已不可避免;
③加強(qiáng)人員培訓(xùn)和加強(qiáng)熱處理生產(chǎn)的技術(shù)管理。

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