S165M 不銹鋼成分
S165M 【產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)】按照美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn) ASTM美標(biāo) SAE、德國(guó)DIN、日本JIS等標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)，
S165M 【產(chǎn)品規(guī)格】（mm）：0.5--20mm以上寬幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交貨，交貨及時(shí)。
S165M 【產(chǎn)品形式】板材、帶材、棒材、管材、絲材、鍛件、光棒以及配套焊材，可按圖加工法蘭零件和標(biāo)準(zhǔn)件等。
S165M 【產(chǎn)品規(guī)格】:直徑6-500mm,長(zhǎng)度0.5-30m；
S165M 【產(chǎn)品規(guī)格】:厚度0.5-80mm,長(zhǎng)1-6米,寬0.5-3m
S165M 【產(chǎn)品規(guī)格】:外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長(zhǎng)度1-12m；
S165M 【產(chǎn)品規(guī)格】：鍛件、棒材、板材、帶材、環(huán)件、絲材、法蘭等可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)！
合金1.4418 / S165M / 2387
相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：EN 1.4418，S165M，2387，X4CrNiMo16-5-1
S165M材質(zhì)說(shuō)明
S165M是一種高強(qiáng)度低碳馬氏體/奧氏體不銹鋼。它結(jié)合了高強(qiáng)度，良好的抗pi勞性和良好的可焊性，焊接后保持的性能。S165M設(shè)計(jì)用于輕微腐蝕性環(huán)境。通常使用兩個(gè)zui小拉伸水平; QT760和QT900。QT900主要用于業(yè)界。在大多數(shù)環(huán)境中，耐腐蝕性處于AISI 304L的水平，但對(duì)晶間腐蝕不敏感。
S165M化學(xué)成分
元素含量%
MIN.
MAX.
C
≤ 0,06
SI
0,30
0,70
MN
0,60
≤ 1,50
S
0,005
≤ 0,030
P
0,040
CR
15,00
17,00
NI
4,00
6,00
MO
0,80
1,50
N
≥ 0,020
S165M產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A276，ASTM A479，EN10088-3
S165M應(yīng)用
該合金設(shè)計(jì)用于抵抗液壓應(yīng)用中經(jīng)歷的腐蝕腐蝕或氣蝕。一般應(yīng)用領(lǐng)域：軸，螺旋槳，主軸，螺栓等
S165M機(jī)械性能
條件 屈服強(qiáng)度RP0.2 MPA 拉伸強(qiáng)度RM MPA 伸長(zhǎng)率[％] 硬度[HB]
棒料 ≥750 900 - 1100 ≥16 280 - 340
QT900 920 1050 18 300
S165M熱處理
奧氏體化并在950至1050℃下淬火，并在600℃下立即回火8小時(shí)，然后在空氣中冷卻。
S165M焊接性
良好的，具有細(xì)分散的殘余奧氏體的低碳馬氏體在焊接
條件下產(chǎn)生優(yōu)異的HAZ韌性。對(duì)于非常厚的部分或冷卻后的應(yīng)力集中需要預(yù)熱至100°C - 200°C。
S165M 該相基本可以溶解。奧氏體相和奧氏體相分別占大約一半，并且為避免較弱的相被優(yōu)先腐蝕，鋼中奧氏體和鐵素體相的抗點(diǎn)蝕指數(shù)（PRE）設(shè)計(jì)分別等于32707，平均PRE值每個(gè)階段的平均值平均小于1。通常采用熱彎或熱彎成型，中高頻感應(yīng)加熱的方法，也采用火焰加熱的方法。加熱方法是在彎頭或彎管的成型過(guò)程中連續(xù)加熱，管坯在運(yùn)動(dòng)中被加熱，成型過(guò)程完成。CrNi奧氏體鋼具有許多優(yōu)點(diǎn)，但是現(xiàn)在由于鎳基耐熱合金和含鎳量不到20％的耐熱鋼在化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用和發(fā)展。并且對(duì)它的需求越來(lái)越大不銹鋼的數(shù)量很多，但鎳的沉積較少，并且集中在幾個(gè)區(qū)域，因此在范圍內(nèi)供求矛盾產(chǎn)生了鎳。因此，在不銹鋼和許多其他合金領(lǐng)域（如鍛造鋼，工具鋼，耐熱。
S165M 焊接
S165M 不銹鋼的焊接性是重要的工藝性能zhi標(biāo)，應(yīng)能用多種方法焊接，焊后不產(chǎn)生裂紋，而且耐腐蝕能力無(wú)明顯下降。此外，必須嚴(yán)格按鋼種選擇焊條和焊接工藝條件；對(duì)某些鋼種要按焊前、焊后熱處理的規(guī)定進(jìn)行操作。
S165M 并且穩(wěn)定元素的碳化物充分溶解在奧氏體中，并且在隨后的冷卻中以Cr23C6的形式析出在晶界，從而引起晶界腐蝕。為了防止穩(wěn)定元素的碳化物（TiC和NbC）分解或固溶在實(shí)踐中，由于易于應(yīng)用，鋁箔的使用受到青睞。此類腐蝕阻隔層應(yīng)根據(jù)BS5970-管道和設(shè)備隔熱的操作規(guī)范進(jìn)行施工。預(yù)防措施：選擇具有良好除渣性能的焊條；仔細(xì)清除夾層渣；合理選擇焊接工藝參數(shù)；調(diào)整焊條角度和移動(dòng)帶鋼方法。穩(wěn)定退火爐子密封。光亮退火爐應(yīng)封閉并與外界空氣。僅一個(gè)排氣口由氫氣制成，用于點(diǎn)燃?xì)錃?。不銹鋼配件可用于通過(guò)油漆或抗氧化金屬（例如鋅，鎳和鉻）確保碳鋼表面，但是，眾所周知，這種保護(hù)只是膜。如果保護(hù)層損壞，則以下鋼材將開始生。
1.過(guò)熱S165M
S165M ——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱S165M
S165M ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。
3.淬火裂紋S165M
S165M ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形S165M
S165M ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳S165M
S165M ——在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)S165M
S165M ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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