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GH2150礦石用鋼 GH2150鍛件磁鐵吸您的位置：首頁 > 資訊動態(tài) >

發(fā)布時間：2020-08-17 22:29:27

GH2150

GH2150 多年誠信專業(yè)經(jīng)營，常年保持兩千噸以上庫存，鋼材領域獨占鰲頭。,周到服務電話聯(lián)系及時答復；批零兼營，一片起售，幫助余缺調(diào)劑；辦理運輸，送貨上門；節(jié)假日不休息，隨到隨提。

GH2150 都在哪個領域使用呢？

GH2150 ——飛機制造領域

GH2150 ——航天航空領域

GH2150 ——化工設備領域

GH2150 ——海洋工程離岸平臺管道

GH2150 ——核熱電廠的煙氣脫硫

GH2150 ——設備和部件即將應用于酸性氣體環(huán)境下使用

GH2150 依據(jù)性能所做的分類：

GH2150 ——高溫合金因其在超高溫下保溫50 小時以后仍然不會有敏化傾向而得名。

GH2150 ——耐蝕合金因其對yang化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)；的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力。正是其的耐無機酸腐蝕能力并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應力腐蝕開裂而得名。

GH2150 ——變形合金得名于可以進行熱、冷變形加工。

GH2150 ——鑄造合金只為某些只能用鑄造方法成型零件而生。

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GH2150GH2150（GH150）沉淀硬化型變形高溫合金
GH2150是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在750℃以下。合金加入鉻、鎢和鉬元素進行固溶強化，加入鈦、鋁和鈮元素形成時效強化相，加入微量硼、鋯和鈰元素凈化并強化晶界。合金在強度高、塑性好、膨脹系數(shù)低，長期使用組織穩(wěn)定；合金的熱加工塑性好，并具有滿意的焊接、冷成形和切削加工性能。適用于制作在700℃以下工作的噴氣發(fā)動機板材焊接承力結(jié)構(gòu)件，以及在600℃以下長期工作的燃氣輪機轉(zhuǎn)子和壓氣機葉片。主要產(chǎn)品有熱軋中厚板、冷軋薄板、棒材、焊絲、環(huán)形件和鍛件。
合金已用于制作航空發(fā)動燃燒室外套、安裝邊等高溫部件，批產(chǎn)和使用情況良好。相近合金在國外用于噴氣發(fā)動機燃燒室外套和在600℃以下使用的渦輪葉片等零療件，并經(jīng)過長期使用考驗。
合金在超過800℃使用時，析出μ相及γ相聚集長大，會導致合金的力學性能下降。
元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe Nb B Zr S P Si Mn
ZUI小 14.0 45.0 2.5 4.5 0.8 1.8 Bal 0.9
ZUI大 0.08 16.0 50.0 3.5 6.0 1.3 2.4 1.4 0.01 0.05 0.015 0.015 0.4 0.4
熱處理制度
熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件：固溶1040℃-1060℃保溫1小時，水冷，時效處理750℃保溫16-24小時，空冷
密度：8.26

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威勵集團資料參考：

壓鑄模具熱處理工藝的研究與應用

金屬壓鑄具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)品性能好和精度高等特點，在生產(chǎn)上得到廣泛應用。

壓鑄模具的工作表面，直接與液態(tài)金屬接觸，承受高壓、高速流動的液態(tài)金屬的沖蝕和加熱，在工件脫模以后，又受到急速冷卻，因此，熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模具常見的失效形式，所以，要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強度和韌性、耐液態(tài)金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導熱性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。

熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環(huán)節(jié)。調(diào)查表明：因熱處理工藝或作不當而導致模具斷裂失效占失效總數(shù)的60％左右。因此，在壓鑄模具生產(chǎn)中，需要進行正確的熱處理工藝作。

一.壓鑄模具的制造工藝路線

1.一般壓鑄模

鍛造—球化退火—機械粗加工—穩(wěn)定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。

2.形狀復雜、精度要求高的壓鑄模

鍛造—球化退火（或調(diào)質(zhì)處理）—粗加工—調(diào)質(zhì)—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。

二.壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝

熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結(jié)構(gòu)進行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。

1.預先處理

鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理，一方面消除應力降低硬度，便于切削加工，同時為終熱處理做好組織準備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強韌性。由于調(diào)質(zhì)處理的效果優(yōu)于球化退火，所以，強韌性要求高的模具，常常以調(diào)質(zhì)代替球化退火。

2.穩(wěn)定化處理

壓鑄模一般來說型腔比較復雜，在粗加工時會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，在淬火時會產(chǎn)生變形。為了消除應力，一般在粗加工后應進行去應力退火，即穩(wěn)定化處理。

其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h后出爐空冷。形狀較復雜的壓鑄模需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火后進行電火花加工，加工表面會產(chǎn)生變質(zhì)層，易引起線切割裂紋，也應進行較低溫度的去應力退火。

3.淬火預熱

壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進行，常采取預熱措施。對于防變形要求不高的模具，在不產(chǎn)生開裂的情況下，預熱次數(shù)可以少些，但防變形要求高的模具，必須多次預熱。較低溫度（400℃-650℃）的預熱，一般在空氣爐中進行；較高溫度的預熱，應采用鹽浴爐，預熱時間仍按1 min/mm計。

4.淬火加熱

對于典型壓鑄模用鋼來說，高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩(wěn)定性和抗軟化的能力，減輕熱疲勞傾向，但會引起晶粒長大和晶界形成碳化物，使韌性和塑性下降，導致嚴重開裂。因此，壓鑄模要求有較高韌性時，往往采用低溫淬火，而要求具有較高的高溫強度時，則采用較高溫度淬火。

為了獲得良好的高溫性能，保證碳化物能充分地溶解，得到成分均勻的奧氏體，壓鑄模的淬火保溫時間都比較長，一般在鹽浴爐中加熱保溫系數(shù)取0.8-1.0 min/mm。

5.淬火冷卻

對于形狀簡單、防變形要求不高的壓鑄模采用油冷；而形狀復雜、防變形要求高的壓鑄模采用分級淬火。為了防止變形和開裂，無論采用什么冷卻方式，都不允許冷至室溫，一般應冷到150℃-180℃、均熱一定時間后立即回火，均熱時間可按0.6 min/mm計算。

6.回火

壓鑄模必須充分回火，一般回火三次。次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍；第二次回火溫度的選擇要使模具達到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃?；鼗鸷缶捎糜屠浠蚩绽?，回火時間不少于2 h。

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