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GH2984訂做規(guī)格不銹鋼具有良好的焊接性能硬度多少您的位置：首頁 > 資訊動態(tài) >

發(fā)布時(shí)間：2020-09-10 00:52:07

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GH2984對應(yīng)各國標(biāo)準(zhǔn)

GH2984(GH984)沉淀硬化變形高溫合金
GH2984是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化變形高溫合金，工作溫度700℃~750℃.合金以鉻、鉬和鈮等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，以少量鋁，鈦形成沉淀強(qiáng)化相，該合金具有良好的長期持久強(qiáng)度、抗yang化和耐腐蝕能力，良好的冷熱加工性能，較好的組織穩(wěn)定性和可焊性。主要產(chǎn)品有棒材、管材、板材、帶材和環(huán)形件。
合金已用于制作艦用及超臨界鍋爐用，工作在700℃~75℃的過熱器管材，在艦用鍋爐經(jīng)十年使用考核，效果良好，已投入批量使用。
該合金與同類用途的鎳基合金比較，可以節(jié)約ω（Ni）32%~34%,并且不含鈷，因而成本低廉。合金經(jīng)長期時(shí)效后，析出少量顆粒狀σ狀，對性能沒有影響，合金在各種不同熱處理狀態(tài)以及焊接時(shí)均沒有出現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象。
元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe Nb Mn Si S p
小量 18.0 40.0 2.0 0.20 0.90 0.90
大量 0.08 20.0 45.0 2.4 0.50 1.30 余 1.30 0.50 0.50 0.01 0.01
熱處理制度
制度A:1100℃±10℃保溫1小時(shí)，空冷。
制度B::1100℃±10℃保溫1小時(shí)，空冷+750℃±10℃保溫8小時(shí)，空冷。
制度c：1100℃±10℃保溫1小時(shí)，空冷+750℃±10℃保溫8小時(shí)以每小時(shí)50℃降溫至650℃±10℃保溫16小時(shí)，空冷

上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司坐落于中國工業(yè)大都市上海市，成立于2001年，是一家知名專業(yè)

供應(yīng)特殊鋼企業(yè)，專業(yè)向國內(nèi)模具制造企業(yè)推薦和供應(yīng)質(zhì)量優(yōu)異的不銹鋼、高溫合金.主要鋼廠

有：國內(nèi)：寶鋼、太鋼；進(jìn)口：浦項(xiàng)、德國VDM、日本冶金、川崎；美國冶聯(lián)、哈氏、瑞典奧

托昆普等。如今公司銷售產(chǎn)品已經(jīng)普遍應(yīng)用于汽車制造、船類制造、橋梁制造、石油化工、航

天航空、電站等行業(yè)重要的特種金屬材料供應(yīng)商。

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威勵(lì)集團(tuán)資料參考：

熱處理淬火油選擇原則與方法

1.熱處理冷卻曲線

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，其中加熱是為了讓珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變，保溫是完全奧氏體化，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度，因冷卻速度不同而分別轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w、貝氏體、馬氏體或混合組織。通常淬火時(shí)希望得到馬氏體，淬火之后進(jìn)行回火時(shí)根據(jù)回火溫度的不同分別得到回火馬氏體（低溫）、托氏體（屈氏體，中溫）、索氏體（高溫）。共析鋼等溫轉(zhuǎn)變曲線如圖1所示，基本反映了共析鋼在不同溫度下轉(zhuǎn)變需要的孕育時(shí)間和轉(zhuǎn)變完成時(shí)間及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。

實(shí)際熱處理生產(chǎn)中除分級等溫淬火工藝外連續(xù)冷卻的情況為多。淬火需要得到馬氏體組織速度必須大于臨界冷卻速度，零件表面冷卻速度一般大于心部冷卻速度。淬火油的選擇原則之一：淬火既想得到馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，又要考慮減少變形，防止裂紋，冷卻速度必須適中，不可過大。如圖2所示。

2.理想淬火方法

根據(jù)鋼冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律，希望在臨界區(qū)域溫度時(shí)冷卻速度大，盡快通過C曲線的鼻子區(qū)域，以免轉(zhuǎn)變成珠光體或貝氏體組織，在馬氏體轉(zhuǎn)變開始的危險(xiǎn)區(qū)域，冷卻速度必須慢下來以減少組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生組織應(yīng)力引起的變形甚至裂紋。雙液淬火先在水中淬火然后轉(zhuǎn)到油中冷卻的道理即是如此。單液淬火即要求冷卻介質(zhì)具備這樣的冷卻特性：臨界區(qū)域溫度時(shí)冷卻速度快，危險(xiǎn)區(qū)域溫度時(shí)冷卻速度要慢下來。淬火油的選擇原則之二：高溫時(shí)快冷低溫時(shí)慢冷，兼顧硬度與變形的要求。如圖3所示。

3.淬火油冷卻曲線

熱處理淬火油需要具備上述冷卻性能，在臨界區(qū)域溫度零件冷卻速度快，在危險(xiǎn)區(qū)域溫度零件冷卻速度要慢下來。圖4為好富頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了試樣冷卻時(shí)間，冷卻速度與溫度的關(guān)系，表示淬火油在不同溫度時(shí)的冷卻能力。

如何應(yīng)對氮化工藝滲氮層硬度偏低?

概述

軟氮化學(xué)名“氮碳共滲”，實(shí)質(zhì)是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時(shí)，還有少量的碳原子滲入，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。作為一種工件表面熱處理工藝手法，能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是由于工藝不正確或作不當(dāng)，往往造成出現(xiàn)滲氮硬度低、硬度不均勻，表面有氧化色等缺陷，影響了工件的使用周期，因此分析原因、探討方法、調(diào)整工藝，顯得十分重要。

滲氮層硬度偏低原因

滲氮層硬度偏低會降低工件的耐磨性能，減少工件的使用周期。分析原因我們會發(fā)現(xiàn)：

(1)滲氮模具表層含氮量低。這是由于滲氮時(shí)爐溫偏高或者在滲氮階段的氨分解率過高，即爐內(nèi)氮?dú)夥者^低。

(2)模具預(yù)先熱處理后基體硬度太低。

(3)滲氮爐密封不良、漏氣或新的滲氮罐。

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