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Inconel600表面硬度 實測成分?jǐn)?shù)據(jù) 鍛件鍛環(huán)如何選購您的位置:首頁 > 資訊動態(tài) >

發(fā)布時間:2020-09-13 07:02:49

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Inconel600硬度范圍

一、Inconel600簡介
Inconel600是早期發(fā)展的鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金,具有比較好的耐高溫腐蝕和抗yang化性能、滿意的冷熱加工和焊接工藝性能,在700℃以下有優(yōu)良的熱強(qiáng)性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強(qiáng)化,還可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接,可供應(yīng)冷軋薄板、熱軋厚板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環(huán)坯、環(huán)形鍛件等,適合制作在1100℃以下承受低載荷的抗yang化零件。


meiguo型號:Inconel/Inconel600
型號:GH600/GH3600


化學(xué)成分:



小大

鎳72

鉻1417

鐵610

碳0.15

錳1

硅0.5

銅0.5

磷0.015

硫0.015



注:1 航天用材料標(biāo)準(zhǔn)BZ-44-9003B-0規(guī)定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
撫高新1995-13標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。



熱處理制度
板材:1010~1050℃,3~5min/mm,空冷;
帶材:1010℃±10℃,空冷;
絲材:1065℃±10℃,空冷。
棒材、環(huán)形件檢驗試驗經(jīng)1010℃±10℃,空冷固溶處理。


Inconel600組織結(jié)構(gòu)
Inconel600相變溫度
Inconel600時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
Inconel600合金組織結(jié)構(gòu) 合金在1120℃處理2h后,僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物,在870℃經(jīng)1500h長期時效后,組織中仍然是Cr7C3和TiN,說明合金的組織是穩(wěn)定的。



品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
可供應(yīng)各種規(guī)格的板材、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環(huán)坯、環(huán)形鍛件。棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光供應(yīng);圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng);環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng);板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng);帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨;絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。


工藝性能與要求
Inconel600成形性能 合金具有比較好的熱加工性能,鋼錠鍛造加熱溫度為1110~1140℃;終鍛溫度不小于950℃,板坯軋制加熱溫度為1130~1170℃,精軋加熱溫度為1090~1130℃。成品固溶處理溫度為1010~1050℃。
Inconel600焊接性能 合金焊接性能好,可用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接,大型或復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件在熔焊后應(yīng)在870℃退火1h,以焊接應(yīng)力。
Inconel600零件熱處理工藝 零件的熱處理工藝應(yīng)按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)的熱處理制度進(jìn)行。薄板和帶材零件的退火處理應(yīng)在保護(hù)氣氛中進(jìn)行。


物理性能:

密度8.4 g/cm3

熔點1370-1425 ℃

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):UNS 美標(biāo): N06600 W. Nr./EN 歐標(biāo): 2.4816 AMS: 5540, 5665 ASTM: B 168, B 166, B 167 ASME: SB-168, SB-166, SB-167

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   上海威勵金屬集團(tuán)有限公司坐落于中國工業(yè)大都市上海市,成立于2001年,是一家知名專業(yè)

供應(yīng)特殊鋼企業(yè),專業(yè)向國內(nèi)模具制造企業(yè)推薦和供應(yīng)質(zhì)量優(yōu)異的不銹鋼、高溫合金.主要鋼廠

有:國內(nèi):寶鋼、太鋼;進(jìn)口:浦項、德國VDM、日本冶金、川崎;美國冶聯(lián)、哈氏、瑞典奧

托昆普等。如今公司銷售產(chǎn)品已經(jīng)普遍應(yīng)用于汽車制造、船類制造、橋梁制造、石油化工、航

天航空、電站等行業(yè)重要的特種金屬材料供應(yīng)商。
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威勵集團(tuán)資料參考:

熱處理工藝改進(jìn)
我國普通的中小型粉末冶金模具制造企業(yè)一般是購置退火狀態(tài)的Cr12型鋼材,進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理(淬火+回火),隨后進(jìn)行機(jī)械加工。但是因為Cr12型鋼是屬于高碳、高鉻的萊氏體鋼,內(nèi)部會分布大量的硬度較高的碳化物,如果碳化物分布不均勻,可能會導(dǎo)致模具在使用過程出現(xiàn)裂紋,拉毛甚至?xí)霈F(xiàn)模具變形導(dǎo)致失效的情況。所以,在模具的熱處理過程中,改善碳化物分布非常重要。
1.淬火
Cr12鋼含有極高量的C(2%-2.3%)和Cr(1 1%_1 3%),淬火后的組織是馬氏體+殘余奧氏體+粒狀碳化物?,F(xiàn)在模具加工普遍使用的淬火介質(zhì)是油,加熱溫度是950-980。C,淬火后硬度為61-64HRC。適當(dāng)?shù)奶岣叽慊饻囟?,奧氏體中的碳、鉻濃度提高,鋼的淬透性變好,淬火后產(chǎn)生的馬氏體的數(shù)量增多,材料的硬度提高。但在模具精加工或者工作過程中,表面硬度過高會引起開裂,一般精加工前模具表面硬度在58-60HRC為佳。所以可采用1060度油冷和在520度下保溫3小時,二次回火,高淬、高回的工藝,在保誣硬度的同時可消除內(nèi)應(yīng)力。另外,采取快速加熱淬火工藝,可在Cr12粉末冶金模具鋼表面10-30 mm快速加熱至980度,這樣工件芯部溫度低于淬火溫度,經(jīng)過油淬低溫回火后,表面可以得到均勻細(xì)致的馬氏體組織,硬度達(dá)62-64HRC,具有良好的耐磨性,芯部基體硬度為58-62HRC略微低于表面硬度,保證了一定的強(qiáng)韌性,壽命顯著提高,壓制毛坯4-5萬件。如果快速淬火后對模具進(jìn)行表面鍍鉻處理,鍍層厚度控制在0.02 mm左右,反復(fù)一至三次電鍍后,壽命可達(dá)到8萬件以上。
Cr12MoV通常普遍用于制造精度要求較高、形狀較為復(fù)雜、載荷比較重的模具。但是一般的淬火處理(1000-1020度油冷)后,模具在使用過程中很容易出現(xiàn)磨損、脆裂等現(xiàn)象。對Cr12MoV冷鐓模具鋼進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)韌化處理,在400-500度下預(yù)熱30-50 min,可防止材料由于鍛造加熱時溫度過高導(dǎo)致內(nèi)外受熱不均,或者是溫度差過大造成的局部過燒。改變傳統(tǒng)的高溫淬火+低溫回火工藝,采用高溫淬火+高溫回火后進(jìn)行硫、碳、氮三元共滲的方法,在模具表面形成含S、C、N化合物層和C、N擴(kuò)散層,測得表面硬度為980-1000 HV,基體硬度57-59 HRC,得剄的模具具有外硬內(nèi)韌、高耐磨、抗擦傷咬死、抗疲勞腐蝕等優(yōu)點,模具的壽命提高3-4倍。適當(dāng)?shù)慕档凸矟B溫度及淬火溫度,工件變形量小,適用于對尺寸精度要求較高的工具、模具及高耐磨件。
其他方法包括:鹽浴爐加熱;使用代替油的合成淬火劑或水溶性淬火劑淬火等。
對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,精度要求較高的模具,為避免產(chǎn)生應(yīng)力集中和疲勞斷裂,可采用復(fù)合等溫淬火工藝,例如5CrMnMo鍛模,與常規(guī)的淬火處理相比,經(jīng)過復(fù)合等溫淬火后模具的使用壽命可以提高1倍。同時,采用真空熱處理技術(shù),可顯著減少熱處理過程中雜質(zhì)氣氛對材料的影響,有效避免材料表面氧化脫碳,減少淬火變形,使材料硬度韌度分布均勻。模具材料在經(jīng)過適當(dāng)?shù)恼婵諢崽幚砗笫褂脡勖芴岣?0%以上。
2.回火
模具鋼回火溫度好根據(jù)淬火后殘余奧氏體的量來決定,用來調(diào)整控制模具的尺寸精度,如果測量淬火后模具尺寸增大,可采用340-430度的加壓回火;如果尺寸減小,可采用420-520度回火。熱處理后需要滲氮處理的模具,淬火后回火溫度選為570-580度,保證在滲氮處理時模具的變形量較小。
在模具熱處理之前,增加一道去應(yīng)力回火的工序,一般采用350-400度,6-12h出爐空冷,或者650~700 度,2-4h,爐冷到500度出爐的熱處理工藝,可以減小模具在熱處理時的變形量,保證模具的尺寸精度。不但可以有效地消除偏析碳化物網(wǎng)帶,還可以消除粗加工后殘余的應(yīng)力,從而改善組織,降低材料硬度,以利于后期的精加工,提高了模具的制造精度和精確性,減少由于淬火開裂和畸變導(dǎo)致的模具失效等情況的發(fā)生。
另外,模具鋼淬火之后可以進(jìn)行深冷處理,在氮溫度(-196度)介質(zhì)中進(jìn)行深冷處理,馬氏體析出大量細(xì)小分散的碳化物,有效提高材料的韌性,延長模具使用壽命,模具的變形量小,尺寸穩(wěn)定性高。例如,M16螺帽沖模經(jīng)過-196度深冷處理和400度回火后,沖擊韌性提高,壽命比常規(guī)熱處理模具提高9-10倍。
模具表面處理
粉末冶金模具使用的環(huán)境具有特殊惟,需要具有較大的承受載荷的能力,較高的精確度,模具的表面硬度要求較高,且心部的韌性要好。模具表面強(qiáng)化處理可提高模具表面硬度、改善表面組織性能,是提高模具性能和延長使用壽命的重要途徑。
1.PVD
PVD是一種重要的提高模具壽命的措施,是用物理的方法把氮化物、碳化物、高熔點金屬、TiN化合物等氣化成原子、分子或者離子直接沉積在模具基體表面,在表面形成一層高熔點、高硬度、高耐磨、抗腐蝕抗氧化能力很強(qiáng)的膜層??梢詮V泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具。其中,因磨損引起的失效的產(chǎn)品涂層后可提高壽命2-10倍以上。PVD技術(shù)進(jìn)行模具表面處理時基體的受熱溫度較低,模具的變形較小,可以在各種模具材料上沉積致密、光滑、高精度的TiN、TiC鍍層。工業(yè)上應(yīng)用已經(jīng)證明,粉末冶金模具通過PVD或者CVD處理的如TiN或者TiCN沉淀陶瓷,有延長模具壽命的作用,壽命增加約10倍。
2.CVD
CVD法是用化學(xué)方法使反應(yīng)氣體在基體表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成覆層的方法。CVD法涂層的反應(yīng)溫度高,在基體與涂層之間容易形成擴(kuò)散層,結(jié)合力好,并且容易實現(xiàn)設(shè)備的大型化,生產(chǎn)擴(kuò)大化,實現(xiàn)模具大量的生產(chǎn)。例如,利用中溫CVD法、等離子體激發(fā)化學(xué)氣相沉積(PCVD)在Cr12MoV鋼和9SiCr鋼模具上用CVD的沉積得到昀TiN化合物都是比較細(xì)密均勻的,鍍層厚度大于3恤m,經(jīng)生產(chǎn)試驗驗證,模具的壽命可以提高10倍左右。

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