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發(fā)布時(shí)間:2020-09-13 09:56:48

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GH4043板單價(jià)

GH4043

型號(hào)②:    GH4043
C (%):    ≤0.12
Cr (%):    15.0~19.0
Mo (%):    4.00~6.00
Ni (%):    余量
W (%):    2.00~3.50
Al (%):    1.00~1.70
Nb (%):    0.50~1.30
Ti (%):    1.90~2.80
Fe (%):    ≤5.0
Si (%)≤:    0.60
Mn (%)≤:    0.50
P (%):    0.015
S (%):    0.010
 (%):    B≤0.01,Ce≤0.03,Co14.0~16.0

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   上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司坐落于中國工業(yè)大都市上海市,成立于2001年,是一家知名專業(yè)

供應(yīng)特殊鋼企業(yè),專業(yè)向國內(nèi)模具制造企業(yè)推薦和供應(yīng)質(zhì)量優(yōu)異的不銹鋼、高溫合金.主要鋼廠

有:國內(nèi):寶鋼、太鋼;進(jìn)口:浦項(xiàng)、德國VDM、日本冶金、川崎;美國冶聯(lián)、哈氏、瑞典奧

托昆普等。如今公司銷售產(chǎn)品已經(jīng)普遍應(yīng)用于汽車制造、船類制造、橋梁制造、石油化工、航

天航空、電站等行業(yè)重要的特種金屬材料供應(yīng)商。
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威勵(lì)集團(tuán)資料參考:

壓鑄模具熱處理工藝的研究與應(yīng)用 
金屬壓鑄具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)品性能好和精度高等特點(diǎn),在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。
壓鑄模具的工作表面,直接與液態(tài)金屬接觸,承受高壓、高速流動(dòng)的液態(tài)金屬的沖蝕和加熱,在工件脫模以后,又受到急速冷卻,因此,熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模具常見的失效形式,所以,要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強(qiáng)度和韌性、耐液態(tài)金屬?zèng)_蝕性能、較高的耐熱性和高的導(dǎo)熱性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。
熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環(huán)節(jié)。調(diào)查表明:因熱處理工藝或操作不當(dāng)而導(dǎo)致模具斷裂失效占失效總數(shù)的60%左右。因此,在壓鑄模具生產(chǎn)中,需要進(jìn)行正確的熱處理工藝操作。
一.壓鑄模具的制造工藝路線
1.一般壓鑄模
鍛造—球化退火—機(jī)械粗加工—穩(wěn)定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。
2.形狀復(fù)雜、精度要求高的壓鑄模
鍛造—球化退火(或調(diào)質(zhì)處理)—粗加工—調(diào)質(zhì)—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮(或氮碳共滲)—研磨拋光。
二.壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝
熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛,它能提高模具零件的使用性能,延長模具使用壽命。此外,熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能,提高加工質(zhì)量,減少刀具磨損,因此,在模具制造中占有十分重要的地位。
壓鑄模具主要用鋼來制造,其制造工序中的常規(guī)熱處理為:球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過這些熱處理工藝對(duì)鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變,使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。
1.預(yù)先處理
鍛壓后的壓鑄模模坯,必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理,一方面消除應(yīng)力降低硬度,便于切削加工,同時(shí)為終熱處理做好組織準(zhǔn)備。退火后,可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物,以改善模具鋼的強(qiáng)韌性。由于調(diào)質(zhì)處理的效果優(yōu)于球化退火,所以,強(qiáng)韌性要求高的模具,常常以調(diào)質(zhì)代替球化退火。
2.穩(wěn)定化處理
壓鑄模一般來說型腔比較復(fù)雜,在粗加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,在淬火時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形。為了消除應(yīng)力,一般在粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火,即穩(wěn)定化處理。
其工藝為:加熱溫度650℃-680℃,保溫2-4h后出爐空冷。形狀較復(fù)雜的壓鑄模需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火后進(jìn)行電火花加工,加工表面會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層,易引起線切割裂紋,也應(yīng)進(jìn)行較低溫度的去應(yīng)力退火。
3.淬火預(yù)熱
壓鑄模用鋼多為高合金鋼,因其導(dǎo)熱性差,在淬火加熱時(shí)必須緩慢進(jìn)行,常采取預(yù)熱措施。對(duì)于防變形要求不高的模具,在不產(chǎn)生開裂的情況下,預(yù)熱次數(shù)可以少些,但防變形要求高的模具,必須多次預(yù)熱。較低溫度(400℃-650℃)的預(yù)熱,一般在空氣爐中進(jìn)行;較高溫度的預(yù)熱,應(yīng)采用鹽浴爐,預(yù)熱時(shí)間仍按1 min/mm計(jì)。
4.淬火加熱
對(duì)于典型壓鑄模用鋼來說,高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩(wěn)定性和抗軟化的能力,減輕熱疲勞傾向,但會(huì)引起晶粒長大和晶界形成碳化物,使韌性和塑性下降,導(dǎo)致嚴(yán)重開裂。因此,壓鑄模要求有較高韌性時(shí),往往采用低溫淬火,而要求具有較高的高溫強(qiáng)度時(shí),則采用較高溫度淬火。
為了獲得良好的高溫性能,保證碳化物能充分地溶解,得到成分均勻的奧氏體,壓鑄模的淬火保溫時(shí)間都比較長,一般在鹽浴爐中加熱保溫系數(shù)取0.8-1.0 min/mm。
5.淬火冷卻
對(duì)于形狀簡單、防變形要求不高的壓鑄模采用油冷;而形狀復(fù)雜、防變形要求高的壓鑄模采用分級(jí)淬火。為了防止變形和開裂,無論采用什么冷卻方式,都不允許冷至室溫,一般應(yīng)冷到150℃-180℃、均熱一定時(shí)間后立即回火,均熱時(shí)間可按0.6 min/mm計(jì)算。
6.回火
壓鑄模必須充分回火,一般回火三次。第一次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍;第二次回火溫度的選擇要使模具達(dá)到所要求的硬度;第三次回火要低于第二次l0℃-20℃?;鼗鸷缶捎糜屠浠蚩绽?,回火時(shí)間不少于2 h。

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