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Incoloy901技術(shù)參數(shù) 熱處理數(shù)據(jù) 鍛件鍛環(huán)如何選購(gòu)您的位置:首頁(yè) > 資訊動(dòng)態(tài) >

發(fā)布時(shí)間:2020-09-14 03:56:45

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Incoloy901鋼棒

GH901(GH2901)Incoloy901/Nimonic901/Z8NCDT42/2.4662
GH901(GH2901)奧氏體型時(shí)效硬化高溫合金
GH901 熱處理制度
1090℃±10℃,2~3h,水冷或油冷+775℃±5℃,4h,空冷+700~720℃,24h,空冷。
GH901 品種規(guī)格與狀態(tài)
各種盤形鍛件、軋環(huán)件、棒材及其他鍛件。狀態(tài)可經(jīng)熱處理或不經(jīng)熱處理。
GH901 熔煉與鑄造工藝
合金采用真空感應(yīng)加真空電弧重熔的雙聯(lián)工藝生產(chǎn),也可采用真空感應(yīng)加電渣重熔工藝。
GH901 應(yīng)用概況與特殊要求
該合金在國(guó)外廣泛用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)及地面燃?xì)鉁u輪上在650℃以下工作的轉(zhuǎn)動(dòng)件和緊固件,使用壽命較長(zhǎng)。國(guó)內(nèi)也已在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上使用,是經(jīng)過使用考驗(yàn)的成熟合金。
合金鍛造進(jìn),若工藝參數(shù)選擇或操作不當(dāng)時(shí),其性能會(huì)顯示明顯的方向性,并可能引起缺口敏感,但只要嚴(yán)格工藝,就不會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。該合金膨脹系數(shù)接近鐵素體型熱強(qiáng)合金鋼,使得兩種材料能夠連接面對(duì)熱賬沒有特殊規(guī)定。
1.1、GH901 材料型號(hào)
GH901(GH2901)
1.2、GH901 相近型號(hào)
Incoloy901(meiguo),Nimonic901(英國(guó)),Z8NCDT42(法國(guó)),2.4662(德國(guó))
1.3、GH901 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
WS9-7029坯-1996《GH901合金軸用棒材》
WS9-7029盤坯-1996《GH901合金轉(zhuǎn)動(dòng)件用餅坯》
WS9-7029鍛件-1996《GH901合金盤、軸鍛件》
WS9-7031-1996《GH901合金熱軋和鍛制棒材》
WS9-7031環(huán)坯-1996《GH901合金軋環(huán)件件用環(huán)坯》
WS9-7031環(huán)件-1996《GH901合金軋環(huán)件》
WS9-7031-1996《GH901合金閃光焊接環(huán)形件型材》
1.4、GH901(GH2901) 化學(xué)成分
表1-1
C Cr Ni Mo Al Ti Fe B
0.02~0.06 11.0~14.0 40.0~45.0 5.0~6.5 ≤0.30 2.8~3.1 余 0.01~0.02
Mn Si P S Cu Bi Pb Ag
不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于
0.50 0.40 0.020 0.008 0.20 0.0001 0.001 0.0005
2組織結(jié)構(gòu)
3.1變相溫度
γ相開始溶解溫度約為950℃,η相開始溶解溫度為975℃。
3.2合金組織結(jié)構(gòu)
標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下合金組織為奧氏體基體上析出球狀的γ相以少量的MC和M3B2等相。γ相彌散分布于晶內(nèi),直徑約為14~20mm,約占合金重量的10%~12%,其化學(xué)組成近似為(Ni0.95Fe0.03Cr0.02)a(Ti0.85Al0.15)。MC和M2B2相的總量約占合金重量的0.27%~0.35%。
3工藝性能
合金具有良好的熱成型性能。
4.1、鍛造
較大的鋼錠不允許直接冷至室溫,而應(yīng)熱搬運(yùn)直接移入鍛造加熱爐,以防止冷卻和再加熱時(shí)通過時(shí)效溫度區(qū)間。鑄錠應(yīng)鍛成大邊長(zhǎng)為205mm方坯,而后快冷及修整。 鍛造時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù),防止出現(xiàn)粗細(xì)晶粒嚴(yán)重不均勻(兩者有明顯的界線)現(xiàn)象,保證性能穩(wěn)定。
4.2 焊接性能
可以進(jìn)行氬弧焊,采用GH901合金焊絲。
4.3零件熱處理工藝
發(fā)動(dòng)機(jī)渦pan熱處理加熱應(yīng)避免加熱速度過快。
4GH901 物理及化學(xué)性能
2.1、GH901 熱性能
2.1.1、GH901 熔化溫度范圍熔點(diǎn)為1360℃
2.1.2、GH901 熱導(dǎo)率
表2-1
θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
λ/(W/(m·C)) 12.0 13.5 15.1 16.7 18.2 19.8 21.2 22.8 24.3 25.1
2.1.3、GH901 線膨脹系數(shù)
表2-2
θ/℃ 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900
α/10-6C-1 13.5 14.0 14.4 14.9 15.1 15.2 15.5 16.0 16.5
2.1.4、GH901 熱擴(kuò)散率
表2-3
θ/℃ 20 100 150 250 350 450 550 650 950
Q/(10-6m2/S)) 2.66 2.93 3.00 3.18 3.47 3.73 3.78 4.02 4.11
2.2、GH901 密度
ρ=8.21g/cm3
2.3、GH901 電性阻率
表2-4
θ/℃ 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
p/(10-6Ω.M)) 1.073 1.095 1.132 1.162 1.199 1.229 1.254 1.275 1.309 1.316
2.4、GH901 磁能型
合金無磁性
2.5、GH901 化學(xué)性能
2.5.1、GH901 抗yang化性能在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的yang化速率
表2-5
θ/℃ 600 700 800 900 1000
yang化速率/(g/(m3·h)) 0.0072 0.0140 0.0522 0.1665 0.2367
2.5.2、GH901耐腐蝕性能合金在溶液中容易產(chǎn)生點(diǎn)耐蝕。

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   上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司坐落于中國(guó)工業(yè)大都市上海市,成立于2001年,是一家知名專業(yè)

供應(yīng)特殊鋼企業(yè),專業(yè)向國(guó)內(nèi)模具制造企業(yè)推薦和供應(yīng)質(zhì)量?jī)?yōu)異的不銹鋼、高溫合金.主要鋼廠

有:國(guó)內(nèi):寶鋼、太鋼;進(jìn)口:浦項(xiàng)、德國(guó)VDM、日本冶金、川崎;美國(guó)冶聯(lián)、哈氏、瑞典奧

托昆普等。如今公司銷售產(chǎn)品已經(jīng)普遍應(yīng)用于汽車制造、船類制造、橋梁制造、石油化工、航

天航空、電站等行業(yè)重要的特種金屬材料供應(yīng)商。
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威勵(lì)集團(tuán)資料參考:

模具質(zhì)量好壞與模具壽命關(guān)系
注塑模具作為PC+ABS等塑材的加工工具,在塑料件生產(chǎn)中發(fā)揮了不可忽視的重要作用,因此質(zhì)量較好的模具十分受塑材加工企業(yè)的青睞。這不但是因?yàn)槠淠軌蛱岣咚芰霞募庸ぞ?,還在于質(zhì)量較好的模具使用壽命也較長(zhǎng),這樣有利于降低生產(chǎn)總成本。如上文所述,若注塑模具本身的質(zhì)量存在問題,就會(huì)在使用的過程中出現(xiàn)磨損、變形甚至是斷裂等問題,導(dǎo)致模具失效而無法繼續(xù)使用。因此,模具質(zhì)量的好壞和其使用壽命有著緊密聯(lián)系,要想延長(zhǎng)模具使用壽命,首先就要確保模具本身具備良好的加工質(zhì)量。
熱處理對(duì)模具使用壽命的影響 
模具的熱處理對(duì)使用壽命影響很大。 我們經(jīng)常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當(dāng)而引起。據(jù)統(tǒng)計(jì),模具由于熱處理不當(dāng),而造成模具失效的占總失效率的50%以上。國(guó)外模具的熱處理,愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護(hù)氣氛爐。
模具熱處理工藝包括基體強(qiáng)韌化和表面強(qiáng)化處理。
(1)基體強(qiáng)韌化,在于提高基體的強(qiáng)度和韌性,減少斷裂和變形,故它的常規(guī)熱處理必須嚴(yán)格按工藝進(jìn)行。
(2)表面強(qiáng)化處理,其主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤(rùn)滑性能。表面強(qiáng)化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。 采用不同的表面強(qiáng)化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至于幾十倍,近幾年又出現(xiàn)了一些表面強(qiáng)化工藝,例如以下三大工藝:
1.離子滲氮 為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。 離子滲氮的突出優(yōu)點(diǎn)是顯著地縮短了滲氮時(shí)間,可通過不同氣體組份調(diào)節(jié)控制滲層組織,降低了滲氮層的表面脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩(wěn),不易產(chǎn)生剝落和熱疲勞??蓾B的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會(huì)爆炸,生產(chǎn)安全,但對(duì)形狀復(fù)雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測(cè)定及溫度均勻性仍有待于解決。 離子滲氮溫度以450-520℃為宜,經(jīng)處理6-9h后,滲氮層深約0.2-0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現(xiàn)疏松層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2-0.3mm為宜。磨損后的離子滲氮模具,經(jīng)修復(fù)和再次離子滲氮后,可投入使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命。
2.氮碳共滲 氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經(jīng)處理的模具鋼表面硬度高達(dá)900-1000hv,耐磨性好,耐蝕性強(qiáng),有較高的高溫硬度,可用于壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1-9倍。但氣體氮碳共滲后常發(fā)生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用于精密模具。處理前必經(jīng)去退火和消除殘余。 例如:cr12mov鋼制鋼板彈簧孔沖孔凹模,經(jīng)氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理后,可使模具壽命提高3倍。又如:60si2鋼制冷鐓螺釘沖頭,采用預(yù)先滲氮、短時(shí)碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓沖頭壽命2倍以上。
3.碳氮硼三元共滲 三元共滲可在滲氮爐中進(jìn)行,滲劑為含硼有機(jī)滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時(shí)間4h,共滲層化合物層厚3-4μm,擴(kuò)散層深度為0.23mm。經(jīng)共滲處理后模具的壽命顯著提高。

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