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alloy-286 馬氏體不銹鋼alloy-286 對照國內(nèi)什么鋼您的位置：首頁 > 資訊動態(tài) >

發(fā)布時(shí)間：2021-01-10 04:14:58

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alloy-286回火后的硬度

Incoloy alloy-286（有時(shí)稱為A286不銹鋼）是一種鎳基和鐵基奧氏體高溫合金，適用于要求高強(qiáng)度和耐腐蝕性高達(dá)1300F（704C）的應(yīng)用，以及較低的應(yīng)用在較高溫度下施加應(yīng)力。該合金的機(jī)械性能通過合適的固溶退火和沉淀硬化處理來開發(fā)。

該合金具有優(yōu)異的耐高溫氧化性能，旨在大限度地提高蠕變和應(yīng)力裂性能，同時(shí)降低強(qiáng)度。A-286材料在冷加工后時(shí)效時(shí)可以達(dá)到高強(qiáng)度水平，并且在高溫緊固件和彈簧中具有廣泛的應(yīng)用。

耐腐蝕和氧化

A286合金的含量在鉻，鎳和鉬中與一些奧氏體不銹鋼相似。因此，該合金具有與奧氏體不銹鋼相當(dāng)?shù)乃阅透g性。在高溫使用中，對噴氣發(fā)動機(jī)應(yīng)用中遇到的大氣的耐腐蝕性水平至少達(dá)到1300°F（704°C）。對于高達(dá)1500°F（816°C）的連續(xù)工作和高達(dá)1800°F（982°C）的間歇性工作，抗yang化性很高。

常見應(yīng)用

1、噴氣發(fā)動機(jī)部件

2、緊固件

3、彈簧

4、螺栓

5、法蘭

6、槳葉

7、加力

8、汽車應(yīng)用

9、海上石油和

10、在水溶液中適度腐蝕應(yīng)用

11、非磁性低溫設(shè)備

合金A286物理性質(zhì)

密度：7.92克/厘米3；

熔化范圍：1370-1430℃；

磁導(dǎo)率 1.010

A286的力學(xué)性能和屈服強(qiáng)度

在溶液處理?xiàng)l件下形成A286型合金。在1800°F（982℃）下處理的材料溶液的典型室溫拉伸性能如下所示。

·屈服強(qiáng)度：40,000 psi（275 MPa）

·拉伸強(qiáng)度：90,000 psi（620 MPa）

·伸長率：40％

上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司坐落于中國工業(yè)大都市上海市，成立于2001年，是一家知名專業(yè)

供應(yīng)特殊鋼企業(yè)，專業(yè)向國內(nèi)模具制造企業(yè)推薦和供應(yīng)質(zhì)量優(yōu)異的不銹鋼、高溫合金.主要鋼廠

有：國內(nèi)：寶鋼、太鋼；進(jìn)口：浦項(xiàng)、德國VDM、日本冶金、川崎；美國冶聯(lián)、哈氏、瑞典奧

托昆普等。如今公司銷售產(chǎn)品已經(jīng)普遍應(yīng)用于汽車制造、船類制造、橋梁制造、石油化工、航

天航空、電站等行業(yè)重要的特種金屬材料供應(yīng)商。

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威勵(lì)集團(tuán)資料參考：

(1)圓柱齒輪畸變

1)畸變原因。滲碳淬火圓柱齒輪由于花鍵、鍵槽的淬火變形，造成配合不好。這種變形是由于形狀不一引起的質(zhì)量差異所造成。

2)對策。設(shè)計(jì)成不易發(fā)生變形的形狀，如設(shè)計(jì)均勻的幅板孔；開減重槽、孔等，主要是使冷卻均勻進(jìn)行。從設(shè)計(jì)上考慮，在形狀方面不能開減重槽、孔時(shí)，可以通過試驗(yàn)，取得變形的定量數(shù)據(jù)，在機(jī)加工時(shí)，提前預(yù)留出變形量進(jìn)行預(yù)修正。

滲碳后去除輪齒之外的表面滲碳層，然后再淬火，這也是一種防止變形的方法，對于大型齒輪特別有效。

(2)螺旋傘齒輪的淬火畸變

1)畸變危害。由于熱處理畸變，與標(biāo)準(zhǔn)齒輪嚙合時(shí)，造成接觸點(diǎn)（接觸印痕）移動很大，所以不能承受運(yùn)轉(zhuǎn)中的載荷，造成齒輪的早期損壞。

2)對策。一般情況下常常是由于材料的淬透性的不同，即材料成分的差異所造成的。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制材料成分的均勻性，使用淬透性帶窄的材料，采取淬透性差值不大的材料。

(3)減小高頻淬火齒輪畸變的方法

1)通用方法

①應(yīng)根據(jù)齒輪選擇材料、齒小及所要求的硬化層深度，并考慮到利用其淬透性，通常多使用40、45碳鋼。

②齒輪坯料的鍛造應(yīng)當(dāng)充分，毛坯纖維無方向性、晶粒均勻、非金屬夾雜物均勻且具有特定形狀等。

③高頻淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，如調(diào)質(zhì)或正火，以適應(yīng)高頻快速加熱和均勻奧氏體化的要求。

④應(yīng)選定適當(dāng)?shù)挠不瘜由疃群托螤?，特別是當(dāng)硬化層深度超過一定的需要量時(shí)，就會成為變形的主要原因。一般情況下，當(dāng)模數(shù)在6～12mm之間時(shí)采用如下硬化層深度：

齒面硬化層深度=(0.2～0.3)×m

齒根硬化層深度= (0. 16～0.28)×m