一、33MnCrB5 - 2結(jié)構(gòu)鋼的基本信息 

（一）材料概況 

33MnCrB5 - 2材料為德國牌號特種鋼，材料號為1.7183，標(biāo)準(zhǔn)為EN10083 - 3:2006。 

（二）化學(xué)成分

 其化學(xué)成分中硼（B）的含量為0.0008 - 0.005。 

二、33MnCrB5 - 2結(jié)構(gòu)鋼的特性相關(guān)

（一）力學(xué)性能相關(guān)

與屈服點相關(guān)

這類鋼主要保證力學(xué)性能，其牌號體現(xiàn)其力學(xué)性能，例如像碳素結(jié)構(gòu)鋼用Q+數(shù)字表示屈服點數(shù)值（如Q27等），不過文檔未明確給出33MnCrB5 - 2具體關(guān)于屈服點數(shù)值相關(guān)情況與這種表示方式的確切聯(lián)系，但可知是保證力學(xué)性能的一類鋼。

過熱情況下的性能變化

過熱時，組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低，過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

欠熱情況下的性能變化

淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織（欠熱組織），使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。

淬火裂紋相關(guān)因素

造成淬火裂紋的原因有：淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等。內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因，淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

熱處理變形

在熱處理時，存在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，復(fù)雜多變，會隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。

表面脫碳情況

在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法，以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。

軟點情況

由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點，它像表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。

三、33MnCrB5 - 2結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)用

（一）應(yīng)用行業(yè)

33MnCrB5 - 2普遍應(yīng)用于航天航空、電力、石油化學(xué)、船舶、機械、電子、環(huán)保等各個行業(yè)。